旋塞閥與球閥的區別

　　在用于切斷作用時，旋塞閥比球閥具有稍好一點的調節能力，但是優勢有限，由于旋塞閥雖然密封面遠大于球閥，密封效果好，于是帶來的扭矩也太大，動作不夠靈活，常規的正旋塞結構由于旋塞自身重量的影響，所以口徑很難做到很大。

　　旋塞閥

　　在實際應用中如果要用大尺寸閥門必須采用倒旋塞結構，就是旋塞大頭朝下，這樣不可避免的在重力作用下，密封效果會降低，只好采用注脂的方式密封，注入的潤滑脂導致這種 閥門只能用于天然氣、石油的儲存和運輸，而不能用于其它行業，因為潤滑脂會污染介質。而球閥雖然密封效果理論上稍差，但是可以做成很大口徑，而且隨著加工 精度、密封材料的改進，球閥的密封效果已經可以很好的滿足實際應用要求，而且應用范圍更廣。

　　在用于調節作用時，兩者也相差不大，都可以在旋轉體上做出適當的孔，用于調節。

　　因此，一般旋塞閥用于密封要求較高的場合，但一般口徑較小，而球閥則可以應用于更多、更廣泛的工業場合。

　　旋塞閥VS球閥

　球閥：在開啟狀態,密封面無法與介質隔離,形成空腔。特別是結晶介質，極易破壞密封面。

　　旋塞閥：PTFE襯套包裹整個旋塞表面-無空腔-防止腐蝕性介質泄漏。（無介質殘留）

　　旋塞閥行業應用

　　各種類型的旋塞閥廣泛應用于化學、石油化工、精煉、醫藥、食品、燃油、核電等領域。

　　1石油：旋塞閥和取樣系統應用于腐蝕性、有毒、結晶、聚合介質（例如：乙酸、三聚氰胺、TDI/MDI的生產等）

　　2精煉：選用熱夾套旋塞閥應用于瀝青、硫、硫酸和硫磺回收等

　　3造紙：旋塞閥應用于氯和硫酸裝置上

　　4化工：旋塞閥應用于氨、尿素等裝置上

　　5食品/制藥：旋塞閥應用于蒸汽作業，全通徑旋塞閥應用于研磨介質（符合FDA標準)

　　6海水淡化：旋塞閥應用于滲透裝置（反滲透裝置）

　　7發電廠：旋塞閥應用于核電廠

　　旋塞閥應用優勢

　　旋塞閥是一體式頂裝閥體設計，與一塊式頂裝式球閥具有一定的可比性，與兩片式或三片式球閥相比較是完全不同類型和不同應用場合的產品。下面，小編為大家盤點下旋塞閥的優缺點。對于旋塞閥主要的適用性，有以下應用優勢：

　　1、閥體為一體式，頂裝式設計，結構簡單，在線維護方便，無閥體泄漏點，支持更高的管道系統強度。

　　2、化工工藝中的介質具有很強的腐蝕性，在化工現場，經常會看到閥體被介質腐蝕透，因此應用于化工工藝的閥門，閥體必須要有較強的抗滲透性和抗晶間腐蝕性，旋塞閥的閥體為高等級鑄件，鑄件質量為II級，精度為V級。

　　3、極簡的內件，啟閉件即旋塞被襯套完全包覆，閥體和旋塞無磨損，簡單經濟的襯套和頂部密封更換即可完成閥門的維修和更新，可達到300℃的長期使用要求，和同屬這一應用區間的金屬硬密封球閥相比具有相當大的競爭優勢。

　　4、旋塞閥的整個加工面只有頂面和法蘭，其它部件全部一次性鑄造成型，閥體內部無加工，同球閥相比較具有加工余量低的優勢，當材質為INCONEL、MONEL、哈氏合金等特材時，具有明顯的價格優勢。

　　5、旋塞閥可根據用戶的需求增加多種設計而達到特定功能。旋塞閥是客戶定制類閥門產品中的佼佼者，旋塞閥易于實現客戶工藝專用定制，可以做成三通、四通、五通、六通，雙閥組或多閥組，各種夾套要求等等，例如應用于聚酯行業的六通分配閥即為根據專利商要求定制的旋塞閥，而采用球閥做定制閥時較為困難。

　　6、無間隙和面密封目前仍然是旋塞閥的獨有特性，雖然有無間隙球閥的設計，但只是盡可能地將閥球同閥體的間隙縮小到1~3毫米的球閥設計，無法達到包覆性面密封所具備的應用優勢，旋塞閥的這個特點，使旋塞閥適合處理很多嚴酷介質，例如易結晶、粘稠性、含有催化劑顆粒和有沉積腐蝕的流體。

　　7、包覆性襯套提供面密封特性，能嚴格控制符合API598軟密封閥座的“零泄漏”測試要求，可達到TA-Luft或ISO15848的閥桿密封要求。

　　旋塞閥綜合的特點是其使用壽命比較長，可靠性高，對于很多腐蝕性、磨蝕性、劇毒性、連續操作等介質和裝置是一種很好的選擇，在化工領域具備應用優勢和廣泛的適用性。